一群人如何“智”造？ ——解析柳钢集团向海图强密码之三

“智慧炼钢”，在防城港钢铁基地的“数字透明工厂”——冷轧厂，记者感受到更为生动的景象。

在看不见的云空间里，制造工序悄然完成。

在冷轧厂里，有一个淡绿色的大块头，和众多生产设备相比，并无特别之处。如果不是冷轧厂自动化车间副主任梁湘介绍，外行人很难看出其中门道。

原来，这是全国首创的焊缝“云眼”质检系统。

据了解，在冷轧卷的生产过程中，带钢经过开卷后，需要进行激光熔融焊接。即使在焊接过程中，激光焊机具备了自动对中、自动焊接、焊缝检测等功能，在以前仍需要配合人工抽检，确保焊缝质量。

梁湘说，人工抽检不仅耗时费力，在识别准确度上也受限于工人的工作状态等情况。工厂安装了焊缝“云眼”质检系统后，实现了“云眼”代替人眼。

那么，焊缝“云眼”质检系统是如何工作的呢？

原来，结合5G、机器视觉等，该系统通过视频采集图像后，自动与数据库中的焊缝形貌作比对，实现对焊缝表面质量进行自动连续的准确检测、缺陷分类记录及实时操控。

数据显示，该系统上线后，带钢从检测完成到结果显示耗时大约1.5秒，识别准确度达95%。

这样运用5G、机器视觉、AGV等新技术与产线融合的工业物联网应用场景，在冷轧厂比比皆是。

“云视觉”重载桁架机械手、焊缝“云眼”质检、“设备云”预测性维护、“数据灯塔”集控中心等均为业界首创，其中“云视觉”重载桁架机械手为广西首个5G工业应用项目，实现了轧辊吊运全自动，打造了智慧钢铁生产新模式，成为全国5G技术应用的新标杆。

梁湘说，冷轧厂还投用了广西首辆5G无人驾驶移动云舱，重载运辊机器人、送样机器人、拆捆机器人等20多个数智化应用，整体生产效率提高近20%。

智能装备、先进技术在推动智能工厂建设的同时，也将工人从高强度、任务繁杂的工作中解放出来。

在冷轧厂酸轧车间主控室里，轧机主操凌忠平一个人监控着生产全流程的10多个屏幕。

在同事眼中，轧机主操是酸轧车间最重要的岗位，因为他需要根据各项数值监控设备的运行情况，及时处理设备问题，相当于机组生产的“舵手”。

“我在这里工作7年了，也是从一线生产辅助岗位一步步成长起来，走到了轧机主操的岗位。”凌忠平说，工厂自动化、智能化设备的投用，让钢铁工人更加“轻松”，他们要做的，是不断提高自己的技术技能。

智能化的应用场景，不仅仅在防城港钢铁基地的冷轧厂。炼铁总厂全自动铁水罐加盖智能控制系统、炼钢厂“AI炼钢”系统、热轧总厂无人行车智能库房，以及正在自主研发的智慧码头系统等，都在书写着“智慧钢铁”的故事。