稳定高效 绿色环保
持续改进 追求卓越
稳定高效 绿色环保
持续改进 追求卓越
遵守法规、清洁生产、科学用能
持续改进能源和环境绩效
环境污染事故为零、废气废水达标排放
工业废水循环利用率 ≥98.1%
危废固废合规处置利用率 100%
柳钢已构建了完善的环境管理组织架构，公司设有能源环保主管领导，设置能源环保主管部门，各二级单位一把手是环保第一责任人，下设主管科室，配备专（兼）职环保管理员，形成环境管理组织机构。
ISO14001环境管理体系，建立健全环境管理机制。通过加强污染源头控制，实现污染预防；通过强化体系监管，实现生产全过程污染控制；通过推行体系标准化、规范化建设，不断提升企业管理绩效。
建立健全清洁生产机制，积极推广应用先进清洁生产技术，不断提升企业技术装备水平。依托清洁生产审核，挖掘企业清洁生产潜力。2016年柳钢顺利通过清洁生产企业现场评估验收，荣获广西“清洁生产企业”称号。
柳钢坚持绿色发展理念，依靠科技创新，实施节能减排技术升级改造。自主研发烧结烟气氨法脱硫技术，填补国内烧结烟气氨法脱硫空白；开展焦炉煤气氨回收技术研究与应用，为烧结烟气脱硫提供合格脱硫剂，有效降低烧结烟气脱硫成本，真正实现“以废治废”；研发烧结烟气中高温SCR脱硝与氨法脱硫集成技术，首次成功应用；首次在球团烟气脱硝中研发应用SNCR技术，效果显著；研发应用先进的干法除尘技术对6 座转炉一次烟气净化处理系统进行了改造，成为钢铁行业成功改造的典型案例。《铁前系统节能减排技术的研发与应用》获自治区科学技术进步一等奖，《转炉煤气HLG干法深度净化与烟尘原位回用集成技术与应用》获环境保护科学技术奖二等奖，《转炉一次烟气干法除尘技术研究与应用》获自治区科学技术进步二等奖。
围绕节能减排目标，大力开展节能减排技术升级改造，提升能源综合利用效率，大幅降低污染物排放总量。相继建成了干熄焦、、烧结环冷余热回收、TRT、转炉烟气余热发电、富余煤气发电、焦炉上升管余热回收等一大批余能余热回收利用设施，余热余能自发电电量达到总用电量的75%以上，创造了良好的经济效益。污染减排方面，不断开展环境治理升级改造，2018年开始实施超低排放改造。相继开展了高炉、转炉烟气超低排放升级改造、焦化烟气脱硫脱硝改造、烧结烟气脱硫脱硝改造、料场棚化等，实施了焦化废水、工业废水处理升级技术改造，实施了转炉干法除尘灰冷压球资源化利用改造等，污染物排放总量持续降低。
水循环体系，即新水 → 废水 → 处理 → 再生水回用的循环。
气循环体系，即煤气等清洁能源的循环利用。
固体废物循环体系，即生产过程各类固体废物回收的综合利用。
余热循环体系，即生产过程热能的循环利用，如钢坯的热装热送、高炉热风炉余热回收利用、炉顶余压发电、干熄焦和转炉余热蒸汽回收利用等。