进行废钢分类。 （图片由柳钢提供）
1月24日，记者走进柳钢转炉厂加工配送车间看到，压成块的废钢被整齐地堆叠，还有工人忙着对废钢进行切割，它们即将进入冶炼环节“变废为宝”。目前，柳钢转炉厂实现了有色金属铜的高效回收利用，利用率可达100%。
“炼钢就像做菜，做好一道菜需要加好调料。”加工配送车间主任吕江向记者作了一个形象的比喻，他说，废钢中的有色金属铜是冶炼过程中重要的“调料”，将其与铁水按比例融合，具有提高钢坯强度和力学性能、让钢坯更耐腐蚀的作用。
然而，处理好“调料”并不简单。人工分离有色金属费时费力，投入专业设备则成本较高。为了解决这一难题，去年，转炉厂在现有的设备和技术能力的基础上进行工艺调整，创新废钢回收利用思路、建立标准回收流程，持续提升生产精益管理水平。
废钢物料中包含除有色金属外的其他材料及成分，怎样才能让有色金属从废钢中高效地分离，实现100%的利用率？简而言之，就是在冶炼前投入废钢物料，在冶炼过程中“消化”掉没用的，保留下有用的。
吕江以废钢物料中含铜的电机、线缆为例进行介绍：“我们检测确认线缆、各功率电机的含铜量，形成分类标准。”还要对除尘设施进行评估，确保能够应对冶炼环节中线缆不剥皮、电机不精细化拆分的情况下，燃烧出现的冒烟、冒火、增碳等各类情形。据了解，柳钢通过实施超低排放改造，除尘设施应用的质效得到显著提升，废钢回收利用过程也更加环保。
硬件跟上了、工艺流程打通了，废钢历经分类、切割并“化身”品种钢，最快仅需一天时间。
在转炉炼钢厂三区转炉主控室，记者目睹了冶炼的过程。冶炼三车间工艺主任工程师李健畅说，废钢被投入炉中与铁水混合，在吹氧枪的助力下进行脱碳，铁水也随之不断升温，通过化学反应去除铁水中的部分杂质。
“废钢中的铜会融化并保留在钢水中。”李健畅表示，如果钢水内铜的含量未达到所冶炼钢种的要求，将投入铜板进行二次调整，使其符合标准。“铜主要应用于集装箱箱板的冶炼。”李健畅说。
变废为宝，物尽其用。吕江表示，从废钢中分离出铜用于转炉冶炼生产，有效降低了原材料的采购成本，实现了资源的循环利用，助推柳钢实现“内循环、零排放”。
“接下来，我们将不断完善废钢回收利用制度，降低各环节时间成本，系统规范推进有色金属高效利用。同时，不断拓展适用钢种范围，让废旧有色金属经过冶炼‘吃干榨尽’。”吕江说。
全媒体记者 刘心蕊